浅谈滴灌带质量控制要点

　　1、压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否那么会出现膜泡内粘或粘结断续不牢固。
　　2、测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时(原料配比或温度)，测径仪数据要相应调整，直至测量的成品到达要求为止。
　　3、正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度。
　　4、生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹起，形成膜泡内粘。
　　5、空气压缩机要配油水别离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪内，会导致测径仪电子原器件损坏。
　　6、生产中使用的塑料颗粒要经过充分枯燥，否那么滴灌带生产过程中会产生漏洞，枯燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，参加到枯燥料斗之前的原料预枯燥程序必不可少，可采用在枯燥环境中长时间自然枯燥，也可用带枯燥功能的大型混合机枯燥。
　　7、压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否那么滴灌带在经过压辊时迷宫会有所变形，对滴水量造成影响。