滴灌带厂家：多个方面分析滴灌带不合格原因

　　1、外观
　　原料搅拌不均匀;机器各部位温度控制不到位;过滤网冷却水箱杂质过滤有残留杂质;牵引机与成型轮速度未达到要求;成型轮刀片磨损残缺造成与实际要求不匹配等原因。
　　2、规格尺寸
　　生产工艺控制不够严格;未按要求进行检验;生产设备和模具不符合要求，;生产工艺控制不到位或是生产企业为了追求产量，加速生产，导致间距增大或是壁厚变薄:生产企业为追求利益每卷段数、每段长度及每段长度偏差超出标准要求。
　　3、流量均匀度
　　设备中的关键部件“模具”达不到设备设计要求或是成型轮使用时间过长;生产工艺控制不到位，温度控制和生产速度等使产品成型不准确。流量均匀性是考核滴灌带产品质量的重要指标，滴灌带设计流量有一定要求，流量可大、可小，流量不符合标准要求将使农作物得不到应施加的水分或造成水资源浪费。
　　4、抗堵塞性能
　　生产企业生产设备不符合要求:设备中的关键部件“模具”达不到设备设计要求:生产工艺控制不到位，如温度控制和生产速度等不到位:吸真空工艺控制不到位生产出的滴灌带迷宫流道成型不饱满、不规则、质量不稳定，从而堵塞滴头。
　　5、耐静水压试验
　　生产企业生产设备不符合要求导致产品表面厚度不均匀或残破;生产工艺控制不到位有杂质残留使产品出现砂眼、塑化不充分、孔洞、划痕、粘合不牢固等残缺;工作人员操作不仔细出厂包装包装时不注意保护产品致使产品质量下降。
　　6、爆破压力
　　生产企业为追求利益基本都会使用再生原料而不完全使用全新原料生产，因为回收原料均使用时间以及成分配比无法掌握，致使再生颗粒性能大幅下降，导致滴灌带产品质量的下降。
　　7、拉伸性能
　　生产企业原料配比达不到要求，使用高压低密度料、线性料、再生料，比例过高，使得滴灌带强度下降容易变型难以回缩。伸长率过大，易造成滴灌带迷宫变形和出水不均匀，无法满足设计使用要求。拉伸性能不符合要求，可造成因伸长率超出标准要求而引起的铺设过程中滴灌带迷宫的变形，造成流量不均或不出水;严重时易造成产品断裂，产品无法使用。
　　8、不透光性
　　生产企业未按要求在原料中加入炭黑色母。生产企业一直延用上一年的回收再生料生产，炭黑经过多次的回收再造粒损耗严重，而企业有未进行重新测定并按比例添加新的炭黑或者添加比例难以掌控。炭黑含量决定了滴灌带的抗紫外线性能，炭黑含量过低会使产品的老化时间缩短，同时也影响到产品的透光率性能，容易造成滴灌带过早老化破裂和流道迷宫堵死，而炭黑含量过高会使聚烯烃分子链形成断裂，容易发生热老化，并且降低了材料强度，加速了滴灌带老化破裂。